志設(shè)計(jì)-定稿22017-5w-1.png)
方案一 低溫多效閃蒸濃縮+尾液處理工藝
1.工藝簡(jiǎn)介
該工藝不需經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)，直接從廢水旋流器溢流口取脫硫廢水，經(jīng)過多效閃蒸濃縮系統(tǒng)濃縮，濃縮率可達(dá)到90%，濃縮后的濃液可根據(jù)不同工況選擇合適的尾液處理系統(tǒng)，大大增加了處理系統(tǒng)的靈活性和適用性。閃蒸濃縮過程中產(chǎn)生水蒸汽，經(jīng)過凝結(jié)后可進(jìn)行回用，大大節(jié)約了水資源，在滿足廢水零排放要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的“變廢為寶”。
2.技術(shù)優(yōu)勢(shì)
（1）不需要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，不添加藥物，處理后的固體產(chǎn)物可與石膏混合，也可以與灰渣系統(tǒng)混合，從而減少了高昂的藥劑費(fèi)用及運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。
（2）實(shí)現(xiàn)能源階梯利用，提高了能源的利用率。
（3）整個(gè)裝置不需要外部蒸汽熱源，采用水為熱量傳輸介質(zhì)，利用脫硫入口煙道的煙氣作為原始熱源。該工藝降低了入口煙溫，減少了脫硫裝置的煙氣帶水量，節(jié)約了脫硫用水，為后期煙雨消除減輕了負(fù)荷。
方案二 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥工藝
1.工藝簡(jiǎn)介
煙氣從現(xiàn)有鍋爐空氣預(yù)熱器前煙道引出一部分，進(jìn)入噴霧干燥塔頂部煙氣入口，與經(jīng)過噴霧干燥塔頂部旋轉(zhuǎn)霧化器霧化的細(xì)小脫硫廢水液滴充分接觸，使液滴中的水分迅速揮發(fā)。廢水蒸發(fā)后的水蒸氣與煙氣混合，廢水中的鹽類被干燥析出混入原煙氣的粉塵中；混合煙氣從噴霧干燥塔下部引出，進(jìn)入除塵器前煙道中，最終在電除塵器中被捕獲而除去。
2.技術(shù)優(yōu)勢(shì)
（1）直接利用鍋爐煙氣的余熱（一次熱源），能耗低。
（2）流程簡(jiǎn)單，操作方便，投資及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
（3）出口煙氣布置在除塵器入口母煙道正中間，不影響原除塵器的流場(chǎng)和除塵效果、結(jié)晶鹽均勻分布在灰塵中，便于粉煤灰綜合利用。
（4）降低脫硫工藝水耗。
（5）系統(tǒng)內(nèi)無易損件可靠性高且完全獨(dú)立，不影響主機(jī)運(yùn)行。
（6）雜鹽可轉(zhuǎn)入灰中綜合利用，亦可單獨(dú)收集，視需求靈活設(shè)置。
